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排泥閥的工作原理及維護

    排泥閥的工作原理：

    1、滬山閥門排泥閥包括：手動快開排泥閥，液壓、氣動角式快開排泥閥，隔膜式池底卸泥閥，液動池底排泥閥，氣動、液動快開排泥閥、角式隔膜排泥閥、電動排泥閥等。

    2、排泥閥主要安裝在各類沉淀水池的底部池壁外，用以排除池底的泥沙及污物。

    3、配套換向閥選擇：

    1）DN15二位四能電磁換向閥，電壓等級：24W

    2） DN15、DN20二位四通電磁換向閥，電壓等級：220W

    3） DN15、DN20二位四通手動換向閥。

    4、維護說明：

    1） 排泥閥基本上不需要任何維護及保養(yǎng)，排泥閥一般不會被卡阻，即便稍有卡阻，（此時，閥會微漏水）可再次開啟閥門，沖去雜質(zhì)即可。

    2）  在環(huán)境溫度零以下操作時，請注意閥門的保溫：閥門長期不被使用時，請把閥門的水放掉，以免凍裂閥門。

    3） 當采用電磁含辛茹苦控制時，控制介質(zhì)（壓縮空氣/水）的清凈與否將直接影響排泥設備的可靠性，因此務請多加注意。

排泥閥泵的安裝施工方法

    1.泵的拆裝檢查

    泵類在安裝前要根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進行拆裝檢查。泵的拆裝檢查要按泵本身結(jié)構(gòu)，采取正確的拆裝順序，一般是先拆泵的附件（如輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等），然后再拆主機部分。拆裝檢查的主要內(nèi)容包括：檢查壓填料或機械密封情況，如軸套、壓蓋、底套、減壓環(huán)、封油環(huán)、口環(huán)、隔板、襯套等密封的間隙是否合乎要求，屬于軸瓦結(jié)構(gòu)的要測定間隙；要測定泵體各部件間隙；軸的彎曲度檢查，校驗壓力表、閥、檢查潤滑油泵、封油泵、冷卻器、過濾器及管線等；檢查活塞連桿機構(gòu)。

    2.泵的安裝和試運轉(zhuǎn)。本工序適用離心泵、蒸汽往復泵、電動往復泵、電動柱塞泵、螺桿泵、齒輪泵、計量泵等的安裝工程。

   （1）泵的安裝。復測基礎(chǔ)尺寸、位置、標高。機械外觀檢查，不應有缺件、損壞和銹蝕等。解體安裝的泵找正應以加工面為準，整體安裝的應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面找平。兩軸對中的找正應以聯(lián)軸器為準，用膠帶連接時應使兩軸平行，其軸向位置應以兩皮帶輪端面為準。所有與泵體連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求均應符合有關(guān)規(guī)定。

   （2）泵的試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓緊固程度，二次灌漿和抹面應達到設計強度要求。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及管道連接正確無透漏，并沖洗干凈保持暢通。機械密封應有冷卻并裝配正確，軸端填料松緊適宜，高溫高壓下填料的減壓、降溫設施應符合要求。脫開聯(lián)軸器，驅(qū)動機空載試轉(zhuǎn)合格后與副泵連接，在泵入口加濾網(wǎng)，其有效面積不應小于入口截面的2倍。

    泵啟動應按不同泵各自要求分別按規(guī)范進行，并在額定負荷下按規(guī)定時間、步驟運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中各項要求（各軸承及各運動部件的溫升、溫度、泵的各振動值等）均應符合相應規(guī)范要求，并詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

什么是給水排泥井

    給水排泥井是給水管道中 設置的沉積物排除系統(tǒng)的井底部管道給水排泥井在《室外給水設計規(guī)范》第7.4.8條中稱為泄（排）水閥井，在《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》（05S502）標準設計圖中稱為排泥閥（濕）井。該井一般在輸水管道、配水管網(wǎng)低洼處及閥門間管段低處設置，其作用是考慮管道排泥和管道檢修排水以及管道爆管維修的需要而設置的。

    給水管道中，排泥濕井中的水和泥清除方法有：自流、水泵抽取和人工清掏三種方式。

    1、底部管道自流需要具備的條件是雨水井或者河道的水位低于濕井的底部標高，水能夠自流到雨水井或者河道。

    2、水泵抽取通常是泥沙的含水率較高、可以用排污泵抽出，通常在排泥濕井底部設有集水坑。

    3、人工清掏是在排出的泥沙含水率較低、不能自流或者泵抽時采用。若預計需要人工清掏，在設計上建議將濕井的內(nèi)部空間預留大一些。

    溢流管是配套的高位排放，一方面是防止?jié)窬畠?nèi)的水溢出井蓋，另一方面是預防給水管和閥門長期被浸泡而產(chǎn)生銹蝕和不易開關(guān)等問題。